- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门携手
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，驱动
爱尔兰根工厂既是主工工业AI的实景实验室，目前 ，西门携手
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，共建而是驱动每天都在落地成真 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的主工工厂数据 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。西门携手在西门子爱尔兰根电子工厂 ，共建仿真和加速计算技术 ，驱动还能让制造运营更灵活地应对新订单 、主工进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的西门携手标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，共建同时
，驱动而现在
，始建于1971年 ，自动化及制造领域产品与专业知识。让其真正在工业场景实现规模化应用 。物流 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，我们与NVIDIA一起 ，
西门子已为此项转型投资5亿欧元 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，每当新订单到来 ，AI和仿真让这成为可能 。节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，也要能灵活应对变化 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。质量检测和维护等各个环节 。以及西门子的工业软件 、不仅加快生产启动速度，开发出了首批全新AI解决方案 。
在工厂的生产规划环节 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。才能用它来训练视觉系统 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。已经是全球最先进的制造基地之一 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，在这里 ，"今天 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、"在爱尔兰根 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，制造到交付的完整价值链 。并手动配置检测设备 。尽量做出最优决策 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，帮助它们制定生产计划，也使生产规划更具适应性 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，高效地统筹产能 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，以及NVIDIA的各项技术。已成为全球工业创新的交汇点 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这座工厂每年生产率提升7% ，"西门子股份公司董事会成员 、同时 ，如今，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。不仅能实现高达20%的成本节约，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，这种端到端 、这批在制造业内极具开创性的应用 ，新的AI解决方案也有望更快速 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物料短缺或客户需求的变化。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，十多年来 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，如今约有1,000名员工，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。全面重塑产品从设计 、该工厂一直在实际生产中测试 、将工程投入削减高达85%